本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种金属电缆保护管的喇叭口制作方法及工具。
背景技术：
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，铺设在电缆外层，具有一定机械强度的保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。随着城市电网改造以及通信业务的推进，电缆保护管将被大范围应用，用以防止电缆损坏。
在现有技术中，金属电缆保护管在进入电缆沟(隧道)或电缆井时为保护电缆外保护层不易被管口割伤，一般要求需将管口扩大，加工成喇叭形状，俗称喇叭口。喇叭口的制作需在电缆保护管铺设完毕电缆沟(隧道)或电缆井混凝土凝固后，使用气焊对管口加热烧红，再用榔头敲打管口内侧使管口向外扩张形成喇叭口形状，成型冷却后涂刷防腐油漆、银粉漆。喇叭口的热制作必须是在电缆沟(隧道)或电缆井壁混凝土达到一定强度后，对施工进度有一定的限制。喇叭口的热制作必须由两人配合完成，一人持气焊枪对管口进行加热，一人持榔头进行间歇性敲击扩口。对镀锌钢管加热会产生大量有毒气体，对人体伤害较大。管道加热后在电缆沟(井)的狭小空间容易烫伤作业人员。且对管口加热因距离沟(隧道)或电缆井壁很近，混凝土长期受热容易崩裂造成施工人员受伤和结构完整。对管口的加热和敲击破坏了管口的镀锡层，事后需进行补刷防腐漆及面漆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属电缆保护管的喇叭口制作方法及工具，以解决热制作工艺复杂、对管口破坏大、容易对施工人员造成伤害等问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种制作金属电缆保护管的喇叭口的扩口工具，其特征在于，所述扩口工具包括手柄和夹持机构，所述夹持机构固定在所述手柄一端。
可选的，所述手柄和所述夹持机构采用焊接连接，或者采用圆柱销铆接，或者采用螺纹连接。
可选的，所述手柄为一根直杆。
可选的，所述夹持机构远离所述手柄一端设置有钳口，所述钳口用于夹持管壁，所述钳口为长方形缺口，所述长方形缺口的长边和手柄轴线夹角为一钝角。
本发明还提供一种金属电缆保护管的喇叭口制作方法，其特征在于，使用本节前文所述的一种制作金属电缆保护管的喇叭口的扩口工具，所述喇叭口制作过程在常温条件下进行，所述喇叭口制作包括以下步骤：
s1：用扩口工具夹住所述金属电缆保护管一端的管壁向外撬动，使所述金属电缆保护管管口外扩。
s2：夹持位置沿管壁圆周方向移动一圆周，每移动一设定距离，重复一次所述s1过程。
可选的，所述喇叭口在所述金属电缆保护管安装前预制完成。
可选的，所述金属电缆保护管两端均设置有喇叭口，所述两端的喇叭口能够同时制作。
可选的，s1所述扩口工具包括手柄和夹持机构，所述夹持机构固定在所述手柄一端，所述夹持机构远离所述手柄一端设置有钳口，用于夹持所述金属电缆保护管一端的管壁；
所述s1具体包括：所述钳口夹住金属电缆保护管一端的管壁，握住所述手柄向外撬动，使所述金属电缆保护管管口外扩。
可选的，s1所述扩口工具包括手柄和夹持机构，所述夹持机构固定在所述手柄一端，所述夹持机构远离所述手柄一端设置有钳口，用于夹持所述金属电缆保护管一端的管壁；
所述s2具体包括：所述金属电缆保护管不动，所述钳口的夹持位置沿管壁圆周方向移动一圆周，每移动一设定距离，重复一次所述s1过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述喇叭口制作过程在常温条件下进行，施工工艺简单，仅需用扩口工具夹住所述金属电缆保护管一端的管壁向外撬动，使保护管管口外扩，夹持位置沿管壁圆周方向移动一圆周，每移动一设定距离，重复一次用扩口工具夹住所述金属电缆保护管一端的管壁向外撬动，使保护管管口外扩。本发明避免了热制作时使用氧气乙炔对管口的破坏，省去了补刷油漆工序，节约了材料成本，简化了施工工艺流程，提高了施工效率，也避免热制作过程对施工人员的伤害。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的金属电缆保护管的喇叭口制作工艺简图。
其中：10-金属电缆保护管，20-扩口工具，21-手柄，22-夹持机构。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
图1是本发明一实施例提供的金属电缆保护管的喇叭口制作工艺简图。如图1所示，本实施例提供了一种制作金属电缆保护管的喇叭口的扩口工具20，所述扩口工具20包括手柄21和夹持机构22，所述夹持机构22固定在所述手柄21一端。在本实施例中，扩口工具10制作简单，使用方便，利用少量边角余料即可制作。
如图1所示，手柄21和夹持机构22的连接固定方式可以采用采用焊接连接；或者夹持机构22上有孔，手柄21插入夹持机构22上的孔，然后沿孔径方向打销孔，用圆柱销连接，圆柱销两端墩铆；或者手柄21上设置有螺纹，夹持机构22上设置有螺孔，手柄21和夹持机构22采用螺纹连接。需要说明的是，以上连接方式并非对手柄21和夹持机构22连接方式的限定。
如图1所述，所述手柄21为一根直杆，所述手柄21可以是实心杆，也可以是空心杆，手柄21有一定长度，以便用手柄21撬动保护管管壁时省力。所述夹持机构22远离所述手柄21一端设置有钳口，用于夹持金属电缆保护管一端的管壁。所述钳口为长方形缺口，所述长方形缺口的长边和手柄轴线夹角为一钝角，方便所述扩口工具20扩口撬动时省力；所述长方形缺口的短边方向为夹持的保护管壁壁厚方向。
本实施例还提供了一种金属电缆保护管的喇叭口制作方法，所述喇叭口制作过程在常温条件下进行，所述喇叭口制作包括以下步骤：
s1：用扩口工具夹住所述金属电缆保护管一端的管壁向外撬动，使所述金属电缆保护管管口外扩。
s2：夹持位置沿管壁圆周方向移动一圆周，每移动设定距离，重复一次所述s1过程。
由于制作过程在常温条件下进行，未使用热加工，避免了热制作时使用氧气乙炔和补刷油漆，节约了材料成本，简化了施工工艺流程，提高了施工效率，避免热制作过程对施工人员的伤害。
在本实施例中，所述喇叭口在所述金属电缆保护管10安装前预制完成，不占用施工现场，并且提高了施工效率、降低了施工成本。
在本实施例中，所述金属电缆保护管10两端均设置有喇叭口，所述两端的喇叭口可以由两名施工人员在金属电缆保护管10两端同时施工，进一步提高了施工效率、降低了施工成本。
在本实施例中，采用扩口工具20在常温条件下制作金属电缆保护管喇叭口，具体制作过程如下：
所述钳口夹住金属电缆保护管10一端的管壁，握住所述手柄21向外撬动，使金属电缆保护管10一端的管壁外扩。
所述金属电缆保护管10保持不动，所述钳口的夹持位置沿管壁圆周方向移动一圆周，每移动一设定距离，重复一次用钳口夹住金属电缆保护管10一端的管壁，握住所述手柄21向外撬动，使金属电缆保护管10一端的管壁外扩，直至金属电缆保护管10一端的喇叭口制作完成。
综上，在本发明实施例提供的一种金属电缆保护管的喇叭口制作方法及工具中，所述喇叭口制作过程在常温条件下进行，不需要使用氧气乙炔加热管口。制作时，采用扩口工具制作喇叭口，所述扩口工具包括手柄和夹持机构，所述夹持机构固定在所述手柄一端，所述夹持机构远离所述手柄一端设置有钳口用于夹持所述金属电缆保护管一端的管壁。制作时，用扩口工具的钳口夹住金属电缆保护管一端的管壁，握住手柄撬动使保护管管口外扩，然后沿保护管管壁的圆周方向移动一圆周，每移动一设定距离，重复一次用钳口夹住金属电缆保护管10一端的管壁，握住所述手柄21向外撬动，使金属电缆保护管10一端的管壁外扩，直至金属电缆保护管10一端的喇叭口制作完成。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
