傻大黑粗、脏苦累险，这是许多人对煤矿的传统印象。而今，在数字技术和智能技术的深度融合下，固有标签正被改写，甚至颠覆。技术创新何以破解矿业发展难题？华为与山东能源集团携手打造的“智慧矿山模板”给出答案。
■■全球首个矿山行业大模型
为煤矿智能化打样
“别有洞天！”
乘罐笼直下千米矿井，再坐胶轮车来到工作面，地下1000米深处的“乌金世界”映入眼帘。“人员其实在离这里30米左右的地方进行操作。”指着掘进面附近的远程控制台，山东能源集团副总工程师亓玉浩解释道，“远程”顾名思义就是从远端来控制掘进作业，通过“机器代人”达到更高效、更安全的目标。同时，井下百余个AI摄像头作为辅助，让地面控制中心不仅可以实时监督，还能与井下直接对话、隔空互动。
难得一见的井下实景，改变着很多人对煤矿的传统印象，原来煤矿还能用“数智”开采！此番从“高危”到“高智”的背后，不得不提到人工智能等先进技术的强支撑——来自华为与山东能源集团携手打造的全球首个“盘古矿山大模型”。
在工业、制造等领域，由于自身特殊性与高要求，AI解决方案向产品化部署长期面临严峻挑战。瞄准煤炭行业，以安全隐患防护、效率提升、绿色节能等共性困局为切入点，华为早在2021年便成立“煤矿军团”，希望发挥数字技术、人工智能等专业优势，以技术创新破解传统矿业发展难题。
据华为中国政企业务副总裁郭振兴介绍，作为煤炭领域首个人工智能大模型，矿山大模型在技术架构层面以华为人工智能大模型为“通用底座”，通过融入山东能源集团的矿山数据、安全规程、工艺知识，训练出矿业专业能力，再基于不同应用场景衍生出智能安全、智能洗选、智能巡检等“场景小模型”。这种“基础模型—行业模型—场景模型”的三级架构，不仅为煤矿智能化提供了可借鉴的范本，更是具备可复制性，一举打破传统小模型“一矿一策”局限，只需输入新矿山的地质数据、设备参数，通过少量微调，即可让模型适配新场景，大幅缩短部署周期。
■■“智慧矿山模板”
可在更多工业领域规模复制
颠覆传统的矿山大模型还能做什么？不同环节的案例多方验证了它的先进性与普适性。
在安全生产领域，原本“靠人盯”的监督管控环节，随着大模型的引入而被改写。井下部署的AI摄像头采用标准化硬件模组与统一算法框架，无论高瓦斯矿井还是深井矿山，只需根据巷道长度、作业强度调整摄像头数量，即可实现“看得见、判得清、可追溯”。依托华为人工智能多模态融合分析技术打造的智能巡检，化被动检修为主动管理，通过增加数据采集的频谱范围，有效提升对设备运行状态的全面感知能力。
在煤炭洗选环节，华为预测大模型通过标准化工艺参数库，适配不同品种的洗煤要求，模型能自动调用对应的重介加药比例、浅槽密度参数，无需重新开发算法。该模型在山东能源集团洗煤厂的应用已充分证实其对效率的带动作用，不仅提升0.2%的精煤产量，对应每年新增精煤5000吨，还助力达到煤泥水零排放效果，同时具备规模复制价值。
在员工关怀方面，细微之处见真情。依托健康关怀系统的智能手表、骨传导耳机等设备，采用符合煤矿防爆标准的统一设计，可适配不同矿区的作业环境。通过标准化接口，健康数据管理平台与煤矿调度系统无缝对接，可实现“数据互通、告警同步”。科技的“温度”发挥得淋漓尽致，未来推广至全行业，“穿西装打领带采矿”的梦想将照进更多矿工的现实。
从案例价值到实践验证，从技术探索到全面推广，从单点突破到规模复制，华为与山东能源集团联手打造的“盘古矿山大模型”，现已在180多类场景落地应用，这不仅是以系统性变革赋能山东能源转型之路，更是在整个煤炭行业树立起“大模型+矿山”的样本。
按照国家能源局发布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，到2035年，各类煤矿基本实现智能化，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。这意味着，井下少人、减人甚至无人化必成常态，背后是煤矿智能化转型的核心诉求，对解决安全隐患、提升采掘效率、破解行业堵点提出越来越高的要求。无疑，人工智能大模型以先进科技“凿开混沌得乌金”，让“采煤不见煤”有了可推广、可复制的行业标准。
更值得期待的是，以人工智能大模型为代表的技术创新“样板间”，如今正走进“千万家”。随着山东能源集团携手华为打造的“智慧矿山模板”外溢至更多细分领域推广应用、发挥作用，未来我们或许能看到从煤炭到电力、化工等多个领域，从提高科研创新能力、提升生产质量效益到优化整个产业生态，智能化转型的“中国方案”将助力全球工业数智化腾飞。
华为联手山东能源打造“智慧矿山模板”
人工智能大模型实现规模下矿、助力增安提效
■仲新源 《中国能源报》（2025年12月22日 第 17 版）
傻大黑粗、脏苦累险，这是许多人对煤矿的传统印象。而今，在数字技术和智能技术的深度融合下，固有标签正被改写，甚至颠覆。技术创新何以破解矿业发展难题？华为与山东能源集团携手打造的“智慧矿山模板”给出答案。
■■全球首个矿山行业大模型
为煤矿智能化打样
“别有洞天！”
乘罐笼直下千米矿井，再坐胶轮车来到工作面，地下1000米深处的“乌金世界”映入眼帘。“人员其实在离这里30米左右的地方进行操作。”指着掘进面附近的远程控制台，山东能源集团副总工程师亓玉浩解释道，“远程”顾名思义就是从远端来控制掘进作业，通过“机器代人”达到更高效、更安全的目标。同时，井下百余个AI摄像头作为辅助，让地面控制中心不仅可以实时监督，还能与井下直接对话、隔空互动。
难得一见的井下实景，改变着很多人对煤矿的传统印象，原来煤矿还能用“数智”开采！此番从“高危”到“高智”的背后，不得不提到人工智能等先进技术的强支撑——来自华为与山东能源集团携手打造的全球首个“盘古矿山大模型”。
在工业、制造等领域，由于自身特殊性与高要求，AI解决方案向产品化部署长期面临严峻挑战。瞄准煤炭行业，以安全隐患防护、效率提升、绿色节能等共性困局为切入点，华为早在2021年便成立“煤矿军团”，希望发挥数字技术、人工智能等专业优势，以技术创新破解传统矿业发展难题。
据华为中国政企业务副总裁郭振兴介绍，作为煤炭领域首个人工智能大模型，矿山大模型在技术架构层面以华为人工智能大模型为“通用底座”，通过融入山东能源集团的矿山数据、安全规程、工艺知识，训练出矿业专业能力，再基于不同应用场景衍生出智能安全、智能洗选、智能巡检等“场景小模型”。这种“基础模型—行业模型—场景模型”的三级架构，不仅为煤矿智能化提供了可借鉴的范本，更是具备可复制性，一举打破传统小模型“一矿一策”局限，只需输入新矿山的地质数据、设备参数，通过少量微调，即可让模型适配新场景，大幅缩短部署周期。
■■“智慧矿山模板”
可在更多工业领域规模复制
颠覆传统的矿山大模型还能做什么？不同环节的案例多方验证了它的先进性与普适性。
在安全生产领域，原本“靠人盯”的监督管控环节，随着大模型的引入而被改写。井下部署的AI摄像头采用标准化硬件模组与统一算法框架，无论高瓦斯矿井还是深井矿山，只需根据巷道长度、作业强度调整摄像头数量，即可实现“看得见、判得清、可追溯”。依托华为人工智能多模态融合分析技术打造的智能巡检，化被动检修为主动管理，通过增加数据采集的频谱范围，有效提升对设备运行状态的全面感知能力。
在煤炭洗选环节，华为预测大模型通过标准化工艺参数库，适配不同品种的洗煤要求，模型能自动调用对应的重介加药比例、浅槽密度参数，无需重新开发算法。该模型在山东能源集团洗煤厂的应用已充分证实其对效率的带动作用，不仅提升0.2%的精煤产量，对应每年新增精煤5000吨，还助力达到煤泥水零排放效果，同时具备规模复制价值。
在员工关怀方面，细微之处见真情。依托健康关怀系统的智能手表、骨传导耳机等设备，采用符合煤矿防爆标准的统一设计，可适配不同矿区的作业环境。通过标准化接口，健康数据管理平台与煤矿调度系统无缝对接，可实现“数据互通、告警同步”。科技的“温度”发挥得淋漓尽致，未来推广至全行业，“穿西装打领带采矿”的梦想将照进更多矿工的现实。
从案例价值到实践验证，从技术探索到全面推广，从单点突破到规模复制，华为与山东能源集团联手打造的“盘古矿山大模型”，现已在180多类场景落地应用，这不仅是以系统性变革赋能山东能源转型之路，更是在整个煤炭行业树立起“大模型+矿山”的样本。
按照国家能源局发布的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，到2035年，各类煤矿基本实现智能化，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。这意味着，井下少人、减人甚至无人化必成常态，背后是煤矿智能化转型的核心诉求，对解决安全隐患、提升采掘效率、破解行业堵点提出越来越高的要求。无疑，人工智能大模型以先进科技“凿开混沌得乌金”，让“采煤不见煤”有了可推广、可复制的行业标准。
更值得期待的是，以人工智能大模型为代表的技术创新“样板间”，如今正走进“千万家”。随着山东能源集团携手华为打造的“智慧矿山模板”外溢至更多细分领域推广应用、发挥作用，未来我们或许能看到从煤炭到电力、化工等多个领域，从提高科研创新能力、提升生产质量效益到优化整个产业生态，智能化转型的“中国方案”将助力全球工业数智化腾飞。
